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簡要描述:不銹鋼反應(yīng)釜循環(huán)磁力泵主要特點為電機防護等級IP55,可以使用在易燃易爆的工況,運行時不產(chǎn)生電火花,高溫介質(zhì)移送循環(huán)泵,移送循環(huán)介質(zhì)為不含顆粒、纖維的液體(水、導(dǎo)熱油等)...
不銹鋼反應(yīng)釜循環(huán)磁力泵采用先進設(shè)計原理與制造工藝,通過外磁體、隔離套、內(nèi)磁體之間的磁場傳導(dǎo),將動密封轉(zhuǎn)換為靜密封,保證泵浦高溫狀態(tài)下的穩(wěn)定性工作。廣泛配套小型精密高溫模溫機、試驗儀器、木工機械、擠出等行業(yè),泵浦移送循環(huán)介質(zhì)不含顆粒、纖維、非易燃易爆的液體。
主要特點為電機防護等級IP55,可以使用在易燃易爆的工況,運行時不產(chǎn)生電火花,高溫介質(zhì)移送循環(huán)泵,移送循環(huán)介質(zhì)為不含顆粒、纖維的液體(水、導(dǎo)熱油等)...
不銹鋼反應(yīng)釜循環(huán)磁力泵維護:
1.檢查磁力泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動磁力泵,試看磁力泵是否靈活。
2.如發(fā)現(xiàn)磁力泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。
3.擰下磁力泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5.點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
6.氟塑料磁力泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃,最高溫度不得超過80℃ 。
7.盡量控制磁力泵的流量和揚程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證磁力泵高效率點運轉(zhuǎn),才能獲得最大的節(jié)能效果。
8.開動電機,當(dāng)磁力泵正常運轉(zhuǎn)后,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負(fù)荷情況。
9.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤滑油應(yīng)及時更換或補充。
10.氟塑料磁力泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機。
使用注意事項
1.禁止內(nèi)外磁鋼直接接觸鐵質(zhì)材料。
2.拆卸下來的磁力泵,進出口法蘭必須盡快封死。需要維修的除外。
3.磁力泵理論上的小連續(xù)穩(wěn)定流量約為額定流量的30%。日常使用請盡量靠近額定流量點,遠(yuǎn)離小連續(xù)穩(wěn)定流量點。
4.啟、停泵時,對軸承的磨損比正常運行時要大得多,而且會造成石墨軸承發(fā)生脆性斷裂。因此,為延長石墨軸承的使用壽命,應(yīng)盡量使化工磁力泵連續(xù)運行,減少啟、停次數(shù)。
5.如果管路和泵內(nèi)部沒有充滿液體時運轉(zhuǎn),軸承、隔離套和內(nèi)磁鋼等部件,就會燒損。所以,禁止空轉(zhuǎn)干摩擦。
6.因磁力泵軸承和隔離套的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì),所以絕對禁止空運轉(zhuǎn)和欠流運轉(zhuǎn),同時要避免在工作中途停電后再啟動時所造成的空運轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量使泵連續(xù)運行,減少啟、停次數(shù)。
7.出口流量是否符合額定值,在過大的流量下運行,會導(dǎo)致葉輪軸向竄動增大,泵的出口震動劇烈,電機過載。
8.如有異常聲音和震動,一般是汽蝕或軸承磨損造成的,必須立即停車。明顯較大的噪聲和振動說明故障已發(fā)生。
9.被輸送介質(zhì)中,若含有固體顆粒,化工磁力泵入口要加過濾網(wǎng);如含有鐵磁質(zhì)微粒,需加磁性過濾器。
10.化工泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃,電機溫度不得超過75℃。
11.對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)時,使用后應(yīng)及時清洗,排凈泵內(nèi)積液。
12.磁力泵運行500小時后,應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況,若軸承和軸套的間隙大于0.5~1mm,葉輪軸向竄動1.5~2mm時,應(yīng)更換軸承和軸向動環(huán)。
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